管式反应器的功能特点?

　　管式反应器是一种长径比大的连续操作反应器。与釜式反应器相比，管式反应器有许多优点。管式反应器属于活塞流反应器，返混少。管式反应器体积小，比表面积大，单位体积传热面积大;管式反应器可以实现停留时间的精确控制和分段温度控制;管式反应器适用于多相流体和非牛顿流体的反应和化学生产。管式反应器具有许多优点，非常适合化工连续生产。

　　与传统的固定床反应器相比，缠绕管式反应器的传热介质在反应器的管侧内部，在相同体积壳体的前提下具有更大的换热面积，可以快速去除多余的反应热，促进正向反应，提高反应转化率，有效避免催化剂失活，延长催化剂使用寿命。

　　缠绕管式反应器在结构上能满足径向和轴向流动方向的要求，并能适应对反应器压降要求较高的工况。催化剂装卸方便，传热能力比管式固定床反应器提高50%以上。通过调节卷绕介质的温度，可以实现梯度分布，并且可以精确控制反应温度。李特别强调：“在此设计方法的基础上，优化了缠绕式换热器管束的分布和布置，通过模拟计算，采用了同层不同排、不同层交错分布的形式，使换热器内各种介质的分布更加合理，热量利用更加充分。与传统的多股流缠绕管换热器相比，换热效率提高了约15%

　　缠绕管式反应器已应用于乙二醇和烯烃产品合成反应器等多个中试装置。反应器形式的改变可以在现有操作工艺的基础上，使压降控制更加严格，传热效率更高，有效解决大型装置过程中的设备超限和制造问题。同时，采用该方法设计的缠绕管换热器已在低温甲醇洗装置、天然气提取净化储运装置、精细化工和医药品厂大量应用，取得了显著的节能降耗效果，满足了大型和微型撬装机组的设备要求。